節(jié)能是中國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中的一項(xiàng)重要能源決策。對于GMP凈化車間來說，凈化車間的節(jié)能勢在必行，但同時(shí)也要保證車間的潔凈度。那么有哪些節(jié)能的方法呢？
降低潔凈室的污染水平。
降低凈化車間的污染值也有利于節(jié)能。潔凈室空氣的主要污染源不是人，而是新型建筑裝修材料、洗滌劑、粘合劑、現(xiàn)代辦公用品等。因此，使用低污染值的綠色環(huán)保材料可以減少車間內(nèi)的污染，也是降低新風(fēng)負(fù)荷和能耗的好辦法。
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? ? ?現(xiàn)代制藥廠潔凈廠房建筑單層大框架廣場大面積廠房是最好的。其顯著的優(yōu)點(diǎn)是外墻面積最小，能耗低，節(jié)省了建筑、冷卻、熱負(fù)荷的投資和設(shè)備的運(yùn)行成本。另外，可以控制和降低窗戶與墻的比例，加強(qiáng)門窗結(jié)構(gòu)的氣密性。此外，在一個(gè)溫差較大的潔凈房間內(nèi)安裝了隔熱層。殼體結(jié)構(gòu)由材料和結(jié)構(gòu)組成，具有良好的隔熱和氣密性。濕度控制室設(shè)有良好的防潮密封室，達(dá)到節(jié)能的目的。
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合理設(shè)計(jì)空氣清潔度
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? ? ?潔凈車間設(shè)計(jì)、空氣潔凈級別的確定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該在保證生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，綜合考慮產(chǎn)能的過程中，設(shè)備的大小,生產(chǎn)過程之前和之后的操作模式和連接模式，操作的數(shù)量，自動(dòng)化設(shè)備維修空間等因素，為了降低投資和運(yùn)營成本，符合節(jié)能要求。一是根據(jù)生產(chǎn)要求確定凈化水平，例如，注射稀釋劑量可設(shè)為10,000，而濃配對環(huán)境要求不高，可設(shè)為10萬級；二是在潔凈要求高、操作場所相對固定的地方采取局部凈化措施，例如，可以在100級的當(dāng)?shù)厣a(chǎn)環(huán)境中進(jìn)行大規(guī)模輸液的灌封；第三，隨著生產(chǎn)條件的變化，允許調(diào)整生產(chǎn)環(huán)境的清潔度要求，用10000級稀釋，密封系統(tǒng)可使生產(chǎn)環(huán)境達(dá)到100,000級。
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減少潔凈空間的體積
? ? ?清潔空間的減少意味著風(fēng)量比、通風(fēng)時(shí)間和能耗的降低。干凈的房間每平方米使用的能量是空調(diào)辦公大樓的10到30倍。如果你減少30%的清潔能源，可以節(jié)省25%的能源。又由于10000級潔凈區(qū)域電力消耗是100000級的2.5倍，因此，企業(yè)應(yīng)該根據(jù)不同的空氣潔凈級別，分別盡力減少潔凈室，尤其是高級別潔凈室區(qū)域，同時(shí)，在高級別潔凈室要求盡可能接近干凈空調(diào)房間，以減少管道的長度，減少能量損失。
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